弯管加工的新工艺

弯管广泛应用于石油化工、煤化工、电力、冶金、油气输送等领域,需求量增长迅速。我国管材行业保持快速增长,产业规模不断扩大,管材产品需求持续旺盛,先进设备和技术的应用是重要推动力。下面给大家介绍下几种弯管加工的新工艺。

自由弯曲弯管工艺

自由弯曲弯管工艺主要应用于汽车工业,自由弯曲弯管工艺具有弯曲速度快等优点,即使在多次弯曲或螺旋弯曲的情况下,几乎没有过渡,也可以完全按照定制的弯曲几何形状成形,而无需重新夹紧管件。特别适用于型材和管材的弯曲,使自由弯曲更适合汽车弯管零件的制造。

中频感应热弯曲弯管工艺

中频感应局部加热弯管工艺是当今国际公认的大直径厚壁管材弯管加工中最先进的工艺方法,它是一种采用电磁感应局部加热钢管,用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区,并用导辊支承导向,由旋转的曲臂夹住管子前端部,推动管子后端使之弯曲成形的方法,这一新工艺具有弯管质量高,外形美观,弯曲半径准确且适用范围广,工艺装备简单,生产率高和经济效益显著等优点。已广泛应用于电站、化工等设备中大型管道的加工。

热应力弯曲弯管工艺

热应力弯曲弯管工艺:热应力弯曲是一种利用工件内部温度分布不均匀所产生的热应力来驱动工件变形的特殊的成形方法,具有无外力、无模具、便于现场操作等优点,通常产生热应力的方法是对工件进行局部加热或冷却。加热方式包括火焰局部加热和加热炉内整体加热,冷却方式包括空冷、喷水冷却及浸水冷却,具体采用哪种方法,应根据实际加工条件及工件特征选择。弯管的弯曲半径应根据管道直径、设计要求和有关规定确定。它既不太大也不太小。因此,一般规定热弯管的弯曲半径不小于3.5倍,冷弯管的弯曲半径不小于管外径的4倍,焊接弯管的弯曲半径不小于管外径的1.5倍,冲孔弯管的直径不应小于管子的外径。

长期以来,在管道行业的重大工程建设中,弯管起着至关重要的作用。弯管的作用不容忽视,同时,在全国其他地区的建设中,弯管也起着至关重要的作用。

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