一般在使用弯管时，会考察施工环境，它是弯曲的不是直的，直接生产的话一般都不会直接生产成，几乎都是经过后期加工处理操作的，那么弯管如何加工成型呢?
1、制烧结成型。首先将粉末在室温下压制成具有适当密度和强度的压缩产品，然后在特定温度下烧结，低密度、烧结温度、烧结时间、添加剂的用量和比例、偶联剂的种类和施加的压力都会影响弯管的尺寸和性能。
2、挤出成型。双螺杆挤出机是常用的。
3、注射成型。在高剪切的作用下，熔体被分成细小的粉末，这些粉末充满了空腔。同时，通过使用较小直径的喷嘴来提高剪切力，并配合适当的螺杆转速，可以生产出性能优异的弯头。
4、吹塑成型。它的熔体具有很大的熔体张力和较小的型坯下垂，又为中空容器吹塑成型。特别是大型容器的吹塑成型创造了非常有利的条件。
5、二次成型。在一次成型的基础上，将一次成型得到的型材加热到橡胶状状态，然后通过施加一定的外力使弯管具有一定弯曲形状的半成品，然后冷却成型。
关于弯管的加工成型，基本上可以采用以上的成型方法。整个加工过程会用到中频电和各种高温，成型时一定要注意，不要随意损坏管道，不要弯曲脆弱的地方，否则管道可能会断开。
由于弯管基本上都是弯曲的，所以运输过程中必须采取保护措施，防止损坏，管道一旦损坏，就会影响管道的质量，所以在运输之前，我们需要想办法防止运输途中的损坏，应该如何做呢?
1、如果两端都有螺纹，应该用螺纹保护器保护，在螺纹上涂上润滑油或防锈剂，两端开破口，可根据需要在两端加喷嘴保护器，包装应能避免正常搬运、运输和储存过程中的松动和损坏。
2、如果客户要求不应有损坏，如外部碰撞，可以考虑在弯管之间使用保护装置，由于壁厚、壁薄，可以采取管内支撑或管外保护框架的措施，支架和外框的材料采用与管材一致的钢材。
3、包装材料应符合相关规定，如果不需要包装材料，它们应满足预期目的，以避免浪费和环境污染，弯管是散装的，成捆的材料应采用钢带进行包装和紧固，每捆至少应拧成两股，并根据外径和重量适当增加，以防松动。
4、当装入容器时，柔软的防潮装置，如机织物和草垫，放置在容器中，为了防止在容器中散开，可以在弯管外捆绑或焊接保护支架。
将弯管放在运输工具中的时候一定要轻拿轻放。使用一些特殊的包装来保护管道，建议同一辆运输工具中不要堆放太多的管道，以免很多管道相互摩擦造成损坏。