与任何产品一样，选择适合特定环境的合适材料有助于提供安全性和耐用性。
为什么正确的表面处理或材料如此重要？
有几种类型的电镀完成。它们的主要功能是防止父材料在某些应用中使用时腐蚀。那么，您如何知道哪个完成最适合您的特定应用？
需要提出一些基本问题，例如，金属通道和/或附件是否会在室内或室外条件下使用。如果户外，这会主要在干燥或潮湿的环境中，如沙漠或沿海地区？如果应用在室内环境中，条件是否主要是干燥、高湿度，甚至酸性/腐蚀性条件？
这些问题的答案可以帮助您正确选择最合适的解决方案。相反，如果为特定环境条件选择了不合适的表面处理，则安装的产品将得不到适当表面处理可以提供的保护。例如，为户外成本或海滨设置选择的错误完成将迅速表现出”红色”锈蚀。红锈会攻击微观层面的裸机，使材料消失，最终导致结构或功能故障。为所考虑的环境和条件情况选择最佳解决方案的一个重要附加产品是提高使用寿命。
金属框架通道、配件和配件的耐腐蚀表面处理和材料
以下常见的饰面和材料提供在超级®金®品牌。其好处如下：
预镀锌 （PG）有时称为”热浸式镀锌”或”镀锌”，并在制造前通过热浸钢卷在轧机中涂锌涂层。这符合 ASTM A-525/G-90 规范标准。该标准要求根据 ASTM B117 对产品进行大约 375 小时的盐雾测试。
应用：室内环境
SilverGalv®（EG）通常称为镀锌或电镀锌，由 0.5 mil 的锌组成，通过电解工艺粘合。电镀后，在锌上涂上一层清晰的转换涂层，以密封锌，并阻止形成白锈。表面处理提供了非多孔和非晶体表面，是涂料的极佳粘合剂。与 PG 表面处理相比，SilverGalv 对粗糙处理更具弹性。该标准要求根据 ASTM B117 对产品进行大约 420 小时的盐雾测试。
应用：室内环境
GoldGalv®/Galv-Krom®是多步电镀锌和锌三价铬工艺的结果。0.5密耳三价铬表面涂在镀锌上，产生化学粘结无孔屏障，防止潮湿和空气。它符合 RoHS 标准，OSHA 安全。表面处理符合 ASTM B633，根据 ASTM B117 进行约 950 小时的盐雾测试。
应用：恶劣或恶劣的室内环境
绿色或白色聚氨酯粉末涂层 （GR 或 WH） 是聚氨酯粉末树脂以静电方式应用并烘烤到钢产品上的结果，可产生强大的化学粘结，并提供出色的抗切屑和剥皮的光洁度。其最小厚度为 1.5 mil。
应用：室内环境;温和的户外环境
热浸镀锌 （HDG）由较厚的锌涂层组成，具有卓越的耐腐蚀性。根据 ASTM A-123，厚度等级 65，它保持至少 2.5 密耳。根据 ASTM B116，它经过大约 600 小时的盐雾测试。
应用：恶劣的室外环境
PVC 涂层 （PVC）由熔融到金属通道或附件的聚氯乙烯 （PVC） 塑料涂层组成，表面厚度为 15 mil （.015″） ± 5 mil。在高温环境中，PVC 涂层会变软。在处理PVC涂层产品时需要小心谨慎。例如，在连接配件或附件时，必须小心，以便不要穿透涂层。此外，切割或钻孔等现场改变将损害密封的 PVC 涂层，因此需要在涂层的暴露区域上涂上涂层，以保持 PVC 的保护特性。现场变更可能会使制造商的保修失效。
应用：室外环境
不锈钢是一种材料，无需浸渍或涂层即可提供保护性，提供高品质 304 型和 316 型。不锈钢含铬和镍含量高，无磁性。
应用：高腐蚀性环境，如洁净室、医疗和食品级
铝 （AL） 是一种材料，无需浸渍或涂层即可提供保护性，由 6063 型铝合金制成，经过 T6 规格的热处理。虽然其负载额定值约为钢制框架通道承载能力的 1/3，但它在要求轻质解决方案以支持相对轻负载的安装中提供了有效的解决方案。
应用：室外和极腐蚀性环境
与任何产品一样，选择适合特定环境的合适材料有助于提供安全性和耐用性。