弧形弯管加工工法

弧形弯管大部分用于场馆、剧院、大跨度钢拱桁架厂棚等工程中应用较为广泛。

1.特点

弧形弯管加工采用中频弯管机加热,根据不同管材材质设定相应的温度,经过中频感应加热后采用水冷或风冷成型。对圆管的材质不发生影响,弧形弯管的弧度能够得到有效控制。

2.适用范围

大型钢桁架及桥梁结构的主弦杆弯管(圆管,方矩管,H型钢,锥形管)

3.工艺原理

中频感应加热:是一种将工频50HZ 交流电转变 为中频(300HZ以上至20K HZ) 的电源装置,把三相工频交流电,整流 后变成直流电 ,再把直流电变为可调节的中频电流 ,供给由电容和感应线圈 里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的 涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量 。例如,把一根钢管放在有交变中频电流的感应圈里,钢管没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是钢管表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果钢管放在线圈中心,那么钢管周边的温度是一样的,钢管加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频感应加热优点:

●加热速度快,氧化脱炭少 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。

●加热均匀,温控精度高 感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。通过对频率和电流的控制可将钢管的加热温度控制在满足规范要求的温度下。

●低耗能、无污染 感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求
中频弯管机,其工作原理是利用中频电源对圆管进行加热,同时将圆管匀速推进,使加热部分的圆管沿预设的轨道行走从而形成具有一定曲率半径和角度的构件。先将圆管安装就位,通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径,采用中频感应加热圈对圆管加热到一定温度后进行弯曲,弯曲时以液压为动力,由小车将钢管向前推进,沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲,圆管变形后对其自然冷却,从而获得所需的弧度的构件。

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