904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。
904L是为解决硫酸的腐蚀而开发应用的超级奥氏体不锈钢，其耐常压下任何浓度、任何温度醋酸的腐蚀，具有优良的耐晶间腐蚀和应力腐蚀能力，其化学成分介于普通奥氏体不锈钢与镍基合金之间，Mo、Cu等合金元素含量较高。
904L具有良好的耐晶间腐蚀能力
根据“晶间贫铬”理论，当奥氏体不锈钢的碳含量高于0．08％时，在加热过程中，过饱和的碳能以Cr23C6 的形式沿晶界析出，很容易造成晶间贫铬，从而降低奥氏体不锈钢的耐晶问腐蚀能力；但当奥氏体不锈钢的碳含量低于0．02％ 一0．03％时，则碳全部溶解在奥氏体中，即使在450—850℃之间加热，晶界也不会形成“贫铬区”而引起晶间腐蚀。
由于超级奥氏体不锈钢904L的碳含量小于0．03％ ，在焊接时采用较小的焊接热输入，加快冷却速度，与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接，基本可以消除晶间腐蚀现象。
904L金相结构
904L是完全奥氏体组织，与一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。
904L具有较高的热裂纹敏感性
与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢焊接时有较大的热裂纹敏感性，主要与以下几个特点有关：
第一，奥氏体不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝金属及近缝区在高温时承受较高的拉伸应力与拉伸应变，在冷却过程中可形成较大的拉应力，焊缝金属凝固期问存在较大拉应力是产生凝固裂纹的必要条件；
第二，奥氏体不锈钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，一些有害杂质元素易在晶间形成低熔点的液态膜，从而产生焊缝凝固裂纹。为了防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹，可采取以下措施：
①严格控制材料中硫、磷等有害杂质的含量；
②采用能够形成焊缝双相组织的焊丝，从而打乱奥氏体柱状晶的方向性，减少了晶间低熔点共晶的偏析量；
③采用低线能量、窄焊道技术，提高熔池的冷却速度。
904L具有一定的应力腐蚀开裂倾向
奥氏体不锈钢由于导热性差和线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接拉伸应力，而拉伸应力的存在是应力腐蚀开裂不可缺少的重要条件，在腐蚀介质的作用下，904L的焊接接头有一定的应力腐蚀开裂倾向。
有关试验表明，焊接接头过热区对应力腐蚀开裂最为敏感。
904L应用领域
904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1.石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
2.硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
3.发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系列等。
4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
相近牌号
| GB/T | UNS | AISI/ASTM | ID | W.Nr |
| 00Cr20Ni25Mo4.5Cu | N08904 | 904L | F904L | 1.4539 |
904L化学成份
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe |
| 0.02 | 1 | 2 | 0.045 | 0.035 | 19-23 | 23-28 | 4-5 | 1-2 | 余量 |
| 机械性能 | 密度 | 熔点 | ||
| 抗拉强度RmN/mm | 屈服强度 Rp0.2N/mm |
延伸率 A5％ |
8.0g/cm3 | 1300- 1390℃ |