1.直缝钢管焊缝外观的基本要求
直缝钢管的无损检测前焊缝外观检查应符合要求，用于管道接头的熔接接头通常要求直焊的外观和表面质量如下：
熔接轮廓应良好，凹槽的两侧应覆盖2mm的宽度，角焊缝熔接接头的高度应符合设计规范，并且形状应平滑过渡。
熔接接头表面
（1）不能有裂纹，熔化，夹渣和飞溅的现象。
（2）设计温度低于-29度的钢管和具有更大硬化倾向的不锈钢钢管的熔接表面不得被咬边，其他相关材料的焊缝咬合应大于0.5毫米，连续边的长度不应超过100毫米，并且焊缝两侧的咬边总长度不得超过焊缝总长度的10％焊缝。
（3）熔接接头的反面不得超过壁厚的10％，且不得超过2mm。
2.表面无损检测
直缝钢管表面无损检测方法的选择原则：选择铁磁钢管进行磁粉探伤，采用非铁磁钢管进行探伤。
对于容易产生热裂纹的熔接接头，应在熔接后和热处理后进行重要的表无损检测，对于具有延迟裂纹倾向的熔接接头，应在不同的熔接系统一段时间后进行表面无损分析测试。
表面无损检测的应用是根据标准的要求进行的，表面无损检测的目的和应用通常如下：
（1）管道外表面的质量检查。
（2）检测重要的对接焊缝的表面不足。
（3）应检查重要的角焊缝表面是否有不足。
（4）检查重要的承插焊和跨接三通支管熔接接头的表面不足。
（5）淬火倾向高的熔接接头的坡口检测。
（6）清洗后检查双面焊缝。
3. X射线和超声波检查
其主要对象是纵向熔接钢管的对接接头和熔接管件的对接接头。
延迟熔接后，焊缝容易开裂，一段时间后，应进行X射线检查和超声波检查。当套管中的主管有环缝焊缝时，应对焊缝进行100％X射线检查，只有在测试压力合格后才能进行隐藏操作。
可以用加强环或支撑垫覆盖的管道上的熔接接头应进行100％射线照相合格检查，并且只有在通过测试后才能扩大复用范围。NDT计划在焊缝中部进行检查，并且在检查了辐射的外观之后对NDT的背面进行检查，只有在熔接合格后才能继续熔接。
以上是沧州乐科管道与朋友们分享有关直缝钢管无损检测的相关内容，希望大家对直缝钢管的无损检测有更好的理解和认识。